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型煤粘结剂|洁净型煤粘结剂 型煤粘结剂|万鼎科技(多图)

型煤粘结剂|洁净型煤粘结剂 型煤粘结剂|万鼎科技(多图)

保定市万鼎材料科技有限公司
  • 区域:中国河北保定经营模式:生产加工
  • 地址:河北省保定市东三环与保新路交叉口
  • 主营:洁净型煤粘结剂,氧化铁皮粘合剂,除尘灰粘合剂,萤石粉粘合剂
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    • 产品品牌:万鼎科技
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    型煤粘结剂|洁净型煤粘结剂 型煤粘结剂|万鼎科技(多图):
    型煤粘合剂,洁净型煤粘合剂,球团粘合剂

    在工业生产过程中会产生大量的粉末粉尘废物,若不对这些废物进行处理,洁净型煤粘结剂 型煤粘结剂,会对人体健康造成很多伤害,且极大破坏环境造成污染。冷压矿粉制球则是将这些粉尘粉末废物进行科学的处理,再次循环利用在冶金、高炉、转炉、烧结等行业领域,完全符合国家产业环保政策废物再利用的科学发展观,冷压矿粉制球在工业领域表现出极佳的环境效益。

    矿粉制球工艺采用精细混合双轴卧式搅拌机将各种物料和专用的粘合剂进行充分均匀搅拌混合,然后经过矿粉压球机在其强大的压力下一次性迅速成型,成型后的制球经过网带烘干机可有效进行干燥,干燥后成品球含水量达3%以下,可直接上高炉冶炼。矿粉制球粘合剂可增加矿粉间的粘合性,成型率高,干燥后冷强度,几乎不降低矿粉任何品味。冷压制粉制球工艺是目前市场上对工业粉尘和有害气体的佳处理方式。保定万鼎希望可以帮助更多的钢铁企业来改善和减少粉尘气体污染及排放,使我们离蔚蓝的天空更近一步。



    国内大部分钢铁企业均采用了将转炉除尘污泥压球后作为转炉造渣料加入转炉循环使用。污泥冷压团块中除含有大量FeO外,还含有一定数量的氧化钙和氧镁、氧化锰等成分,其特定的形成条件,决定了其化学反应活性必然高于其他炼钢辅助材料,无烟煤粘结剂 型煤粘结剂,可作转炉造渣剂,同时可减少石灰加入量。一般转炉需求量为15~20kg/t,提钒转炉需求量更大。冷压团块用于转炉,可减少原料的消耗,减少氧气消耗,缩短冶炼时间,保护炉衬,提高炉龄,同时,尘泥中的有用元素不需要经过烧结、炼铁等工序,直接进入炼钢,实现了有用物质的短流程高效循环利用。研究表明,转炉加入污泥球团冶炼,平均每炉供氧时间节省11s,氧气消耗降低1m3/t,降低氧化铁皮消耗10kg/t,降低石灰消耗6~8kg/t。

        转炉炼钢污泥直接用罐车运往烧结厂,经过压球机生产线加工成球后,直接上炉烧结,简化了污泥处理的工艺流程,减轻了炼钢除尘水浓缩池的负荷,提高了澄清效果,保证了转炉浊环水的水质,确保了生产的正常进行,实现了废物再利用,节约了能源,减轻了工人的劳动强度,改善了环境,取得了较好的经济效益,是目前我国钢厂大力倡导和推广的污泥回收利用生产方法。

    河北保定市万鼎材料科技有限公司专业生产出各种高强度球团粘结剂。产品广泛应用于铁矿粉,铬矿粉,碳化硅粉,磷矿粉,锰矿粉,萤石粉,石墨粉,硅锰硅铁合金粉等多种矿粉;氧化铁皮,污泥,除尘灰,钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料;各种无烟煤,兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务,让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象!




    实际生产过程中遇到的问题:

    1)由于转炉除尘灰中的氧化钙含量变化,消化完全需要的时间不一样,造成冷固球团成球率较低,粉末率较高,入原料仓的粉末率达到20%;

    2)冷固球团强度不高,从炼钢原料地仓到脱磷炉时需要经过3次皮带运输、周转,到脱碳炉时需要经过4次皮带运输、周转,型煤粘结剂,造成冷固球团粉末率较高,入炉时容易产生冒烟;

    3)炼钢采用“全三脱”冶炼和常规冶炼两种混合冶炼模式,“全三脱”冶炼时铁水脱硫,脱完硫后在脱磷炉中脱硅、脱磷,终点情况为:C:3.5%,P:0.035%,温度1350℃,然后再兑入脱碳炉进行脱碳操作,常规冶炼时铁水脱完硫后在脱磷炉或者脱碳炉一次冶炼成功。由于冷固球团强度不高,入炉后很容易产生冒烟,在“全三脱”冶炼时,脱磷冶炼过程温度基本上不超过1350℃,而脱碳炉冶炼过程温度基本上要高于1350℃,因此在改造前冷固球团在脱碳炉冶炼半钢时不能使用;

    4)由于冷固球团成球时需使用部分粘合剂,为纤维素,入炉时烟气中的氢含量容易偏高,而转炉干法除尘系统对氢含量比较敏感,煤球粘结剂 型煤粘结剂,如果转炉烟气中氢含量偏高电除尘系统容易产生泄爆,因此不能一次加入过多冷固球团。

    5)由于烧结矿经过高温熔化,冷固球团低温压制成球,从化渣效果来看,冷固球团不如烧结矿效果好;

    4 改进措施

    1)由于拉运转炉除尘灰的吸排车既拉炼钢一次、二次除尘灰又拉套筒窑除尘灰,造成转炉除尘灰中的白灰粉波动较大,因此需要固定吸排车专门拉运转炉除尘灰,可能减少原料成份的波动,保证在一定时间内白灰粉完全消解;

    2)由于环境温度低于12℃时对除尘灰消化时间有一定影响,因此需要对原料消化仓采取一些保温措施,也可保证在一定时间内白灰粉完全消解;

    3)适当调整除尘灰和水的比例,保证白灰粉消解温度和消解时间;

    4)适当调整除尘灰和粘合剂比例,提高成品球的强度;

    5)通过将成品仓筛板进行改造,适当增加返料量提高成品球的强度

    5 改进后的应用情况

    1)通过对冷固球团生产工艺进行改进,入原料仓的粉末率由原来

    的20%已经降低到10%以下,强度也就之前有所提高;

    2)通过改变冷固球团加料时机,目前脱磷炉、脱碳炉都可使用,使用温降效果来看,冷固球团:烧结矿=1:1.3。

    通过对冷固球团生产工艺不断的改进,由年初的2kg/t钢到目前完全可以全部消化。

    河北保定市万鼎材料科技有限公司专业生产出各种高强度球团粘结剂。产品广泛应用于铁矿粉,铬矿粉,碳化硅粉,磷矿粉,锰矿粉,萤石粉,石墨粉,硅锰硅铁合金粉等多种矿粉;氧化铁皮,污泥,除尘灰,钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料;各种无烟煤,兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务,让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象!



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